当社は、５つの基盤技術の高め、お客様の満足度の向上を提供します

配合設計技術（ｄｅｓｉｇｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
　　配合設計は担当の営業が設計します。貴社の細やかなニーズを引き出し最適製品化のための配合を設計しご提案を行います。
　　営業担当は、貴社での加工性の確認を以って品質の検証をします。
　　さまざまな事象により起こりうる問題についても、営業が精神誠意に原因究明に努め諸問題の解決を図ります。
　　試作品から量産にいたる製品の供給には、営業が貴社の窓口になります。
　　　　　
精練技術（Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
　ゴム製品の成否の要である混練工程は、品質を造り込む最重要技術の結集です。当社は、材料発注から入荷、計量、混練、
　工程検査にいたる全ての過程にチェックポイントを設け、次工程には誤ったものが流れない仕組みを確立しております。
　また、各種混練機器はＩＳＯ９００１に基づき、機器それぞれメカニカル管理を実施しており、定期的な診断を　実施することにより
　最適な状態で製品化ができる体制を完備しております。

品質技術（Ｑｕａｌｉｔｙ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
　製品の検査・試験は、工程内検査及び製品出荷検査について、お客様との取り決めにより検査・試験計画
　にインプットされます。工程検査は、現場にて「いつもと違う事象」により発見される仕組みが確立されています。　
　製品出荷における検査・試験はJIS標準に基づき実施、そのデータは「品質検査表」として発行されデータベース
　に蓄積されます。データは統計分析が可能となります。
　検査・試験機器はＩＳＯ９００１に基づき、機器それぞれメカニカル管理を実施しており、定期的な診断を実施
　することにより、最適な状態で製品判定ができる体制を完備しております。
　特に弊社規程により、ファイナルコンパウンド（Ｂ練）は全バッチを加硫検査の上、合否判定しております。
　また、トレーサビリティについても使用材料ＬＯＴから生産の履歴、検査・出荷の履歴まで
　リアルタイムに把握できる仕組みを構築しております。

情報技術（Ｉｎｆｏrｍａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
　最新の情報化技術を駆使したハードウェア及びソフトウェアとクライアントサーバ型ネットワークにより、お客様
　の情報をリレーショナルデータベースに蓄積し、リアルタイムに効果的で効率的な高速処理を行います。
　ご注文の内容は資材の所要量手配、生産計画、工程管理、検査･試験管理、出荷管理、売上管理まで一元
　管理。各部門への正確な情報伝達と効率的な生産計画･出荷計画がトータル情報として半永久的に蓄積されます。
　データのバックアップやセキュリティも最新の配慮を行っています。

環境安全技術（Environment　&　Ｓａｆｅｔｙ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
　この環境技術は、労働・安全と衛生を含めた活動を行います。
①　安全・衛生を重視した工場内作業環境の整備　（作業性・効率の良い環境）
②　社員の健康管理　　　　　　　　　　　　　　　（健康な従業員の育成）
③　製品安全データシート（SDS）の管理と発行 　　（取り扱い品の把握）
④　省エネ対策（特に電力のエコ化を図ります）　 　（省エネによる自然環境の協力）